一、熱(rè)處理(lǐ)：

熱(rè)處理(lǐ)工(gōng)藝主要是使屬零件(jiàn)在不改變外形的條件(jiàn)下，改變金屬的性質（硬度、韌度、彈性、導電性等），達到工(gōng)藝上所要求的性能，從(cóng)而提高産品質量。熱(rè)處理(lǐ)包括正火(huǒ)、淬火(huǒ)、退火(huǒ)、回火(huǒ)和滲碳等基本過程。熱(rè)處理(lǐ)一般可(kě)分(fēn)普通熱(rè)處理(lǐ)、表面熱(rè)處理(lǐ)（包括表面淬火(huǒ)和化學熱(rè)處理(lǐ)）和特殊熱(rè)處理(lǐ)等。

1、有毒氣體(tǐ)：機(jī)械零件(jiàn)的正火(huǒ)、退火(huǒ)、滲碳、淬火(huǒ)等熱(rè)處理(lǐ)工(gōng)序要用品種類繁多的輔助材料，如(rú)酸、堿、金屬鹽、硝鹽及氰鹽等。這些輔料都(dōu)是具有強烈的腐蝕性和毒性的物質。如(rú)氯化鋇作(zuò)加熱(rè)介質，工(gōng)藝溫度達1300℃時，氯化鋇大(dà)量蒸發，産生(shēng)氯化鋇煙塵污染車間空氣；氯化工(gōng)藝過程中有大(dà)量氨氣排放(fàng)于車間空氣中；在滲碳、氰化等工(gōng)藝過程使用氰化鹽（亞鐵氰化鉀等）；鹽浴爐中熔融的硝鹽與工(gōng)件(jiàn)的油污作(zuò)用産生(shēng)氮氧化物。此外，熱(rè)處理(lǐ)過程經常使用甲醇、乙醇、丙烷、丙酮及汽油等有機(jī)劑。

2、物理(lǐ)因素危害：機(jī)械零件(jiàn)的正火(huǒ)、退火(huǒ)。滲碳、淬火(huǒ)等熱(rè)處理(lǐ)工(gōng)序都(dōu)是在高溫下進行的，車間内各種加熱(rè)爐、鹽浴槽和被加熱(rè)的工(gōng)作(zuò)都(dōu)是熱(rè)源。這些熱(rè)源可(kě)造成高溫與強熱(rè)輻射的工(gōng)作(zuò)環境。各種電機(jī)、風(fēng)機(jī)、工(gōng)業泵和機(jī)械運轉設備均可(kě)産生(shēng)噪聲與振動。但(dàn)多數熱(rè)處理(lǐ)車間噪聲強度不大(dà)，噪聲超标現象較少見(jiàn)。

二、機(jī)械加工(gōng)：

利用各種機(jī)床對金屬零件(jiàn)進行車、刨、鑽、磨、銑等冷(lěng)加工(gōng)；在機(jī)械制造過程中，通常是通過鑄、鍛、焊、沖壓等方法制造成金屬零件(jiàn)的毛坯，然後再通過切削加工(gōng)制成合格零件(jiàn)，最後裝配成機(jī)器。

1、一般機(jī)械加工(gōng)：在生(shēng)産過程中存在的職業危害相(xiàng)對較小，主要是金屬切削中使用的乳化液和切削對工(gōng)人(rén)的影(yǐng)響。通常所用的乳化液是由礦物油、萘酸或油酸及堿（苛性鈉）等所組成的乳劑。因機(jī)床高速轉運，乳化液四濺，易污染皮膚，可(kě)引起毛囊炎或粉刺等皮膚病。 機(jī)械加工(gōng)過程中，在粗磨和精磨過程中，亦有大(dà)量金屬和礦物性粉塵發生(shēng)。人(rén)造磨石多以金剛砂（三氧化二鋁晶體(tǐ)）爲主，其中二氧化矽含量極少，而天然磨石含有大(dà)量遊離(lí)二氧化矽，故可(kě)能導緻鋁塵肺和矽肺。絕大(dà)多數機(jī)床産生(shēng)的機(jī)械噪聲在65&mdash80dB（A）之間，噪聲超标現象較少見(jiàn)。

2、特種機(jī)械加工(gōng)：特種機(jī)械加工(gōng)的職業危害因素與加工(gōng)工(gōng)具有關；如(rú)電火(huǒ)花加工(gōng)的金屬煙塵、激光(guāng)加工(gōng)的高溫和紫外輻射等；電子束X射線和金屬煙塵等；離(lí)子束加工(gōng)存在金屬煙塵、紫外輻射和高頻電磁輻射，如(rú)果使用鎢電極則還(hái)有電離(lí)輻射危害；電解加工(gōng)、液體(tǐ)噴射加工(gōng)和超聲波加工(gōng)相(xiàng)對危害較小。此外，設備運轉産生(shēng)噪聲與振動。

三、鑄造：

可(kě)分(fēn)爲手工(gōng)和機(jī)械造型兩大(dà)類。手工(gōng)造型是指用手工(gōng)完成緊砂、起模、修整及合箱等主要操作(zuò)的過程。勞動強度大(dà)，勞動者直接接觸粉塵、化學毒物和物理(lǐ)因素，職業危害大(dà)，案

例1就(jiù)是在這種生(shēng)産環境中發生(shēng)的。機(jī)械造型生(shēng)産率高，質量穩定，工(gōng)人(rén)勞動強度低，勞動者接觸粉塵、化學毒物和物理(lǐ)因素的機(jī)會少，職業危害相(xiàng)對較小。

1、粉塵危害：造型、鑄件(jiàn)落砂與清理(lǐ)時産生(shēng)大(dà)量的砂塵，其中粉塵性質及危害性大(dà)小主要決定于型砂的種類，如(rú)選用石英砂造型時，因遊離(lí)二氧化矽含量高，其危害最大(dà)。2005年(nián)，據我們對某機(jī)械廠(chǎng)造型車間工(gōng)作(zuò)場所粉塵濃度檢測，結果爲27.5—62.3mg/m3，平均爲39.5 mg/m3。

2、毒物與物理(lǐ)因素危害：砂型與砂芯的煤烘幹、熔煉、澆注産生(shēng)高溫與熱(rè)輻射；如(rú)果采用煤或煤氣作(zuò)燃料還(hái)會産生(shēng)一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等；如(rú)果采用高頻感應爐或微波爐加熱(rè)時則存在高頻電磁場和微波輻射。

四、鍛壓：

鍛壓是對坯料施加外力，使坯料産生(shēng)部分(fēn)或全部的塑性變形，從(cóng)而獲得(de)鍛件(jiàn)的加工(gōng)方法。

1、物理(lǐ)因素危害：噪聲是鍛壓工(gōng)序中危害最大(dà)的職業病危害因素。鍛錘（空氣錘和壓力錘）可(kě)産生(shēng)強烈噪聲和振動，一般爲脈沖式噪聲，其強度多100dB（A）以上。2005年(nián)，據我們對某機(jī)械廠(chǎng)鍛壓車間噪聲檢測，結果爲83—100.2dB(A)，平均爲92.08 dB(A)。沖床、剪床也可(kě)産生(shēng)高強度噪聲，但(dàn)其強度一般比鍛錘小。 

加熱(rè)爐溫度高達1200℃，鍛件(jiàn)溫度也在500—800℃之間。在生(shēng)産過程中可(kě)使工(gōng)作(zuò)場所産生(shēng)高溫與強輻射熱(rè)。

2、粉塵與毒物危害：鍛造爐、鍛錘工(gōng)序中加料、出爐、鍛造過程可(kě)産生(shēng)金屬粉塵、煤塵等，尤以燃料工(gōng)業窯爐污染較爲嚴重。燃燒鍛爐可(kě)産生(shēng)一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體(tǐ)。

五、機(jī)械裝配：

簡單的機(jī)械裝配工(gōng)序職業危害因素很少，危害基本同一般機(jī)械加工(gōng)。但(dàn)複雜的裝配生(shēng)産過程中存在的職業危害因素主要與特殊裝配工(gōng)藝有關。如(rú)需使用各類電焊，則存在電焊職業病危害問(wèn)題；如(rú)需使用膠黏劑，則存在膠黏劑的職業病危害問(wèn)題，如(rú)需使用塗裝工(gōng)藝，則存在塗裝工(gōng)藝的職業病危害問(wèn)題。

六、防護措施：

機(jī)械制造業職業病危害主要集中在鑄造生(shēng)産過程中的矽塵危害（案例一）、塗裝生(shēng)産過程中的苯及同系物（如(rú)案例2）等有機(jī)溶劑危害和電焊作(zuò)業中的電焊（煙）塵的職業危害（案例三），爲此，機(jī)械制造工(gōng)業的職業病危害防護問(wèn)題在于：

1、合理(lǐ)布局：在車間布局上，要考慮減少職業病危害交叉污染問(wèn)題。如(rú)鑄造工(gōng)序中的熔煉爐應放(fàng)在室外或遠(yuǎn)離(lí)人(rén)員(yuán)集中的公共場所；鉚工(gōng)和電焊、（塗）噴漆工(gōng)序應分(fēn)開布置。

2、防塵：鑄造應盡量選用低遊離(lí)二氧化矽含量的型砂，并減少手工(gōng)造型和清砂作(zuò)業。清砂是鑄造生(shēng)産中粉塵濃度最高的崗位，應予重點防護，如(rú)安裝大(dà)功率的通風(fēng)除塵系統，實行噴霧濕式作(zuò)業，以降低工(gōng)作(zuò)場所空氣中粉塵濃度。并做好個人(rén)防護，配戴符合國(guó)家相(xiàng)關标準的防塵口罩。

3、防毒及應急救援：對熱(rè)處理(lǐ)和金屬熔煉過程中有可(kě)能産生(shēng)化學毒物的設備應采取密閉措施或安裝局部通風(fēng)排毒裝置。對産生(shēng)高濃度一氧化碳、氰化氫、甲醛和苯等劇(jù)毒氣體(tǐ)的工(gōng)作(zuò)場所，如(rú)某些特殊的淬火(huǒ)、塗裝和使用膠黏劑崗位，應制定急性職業中毒事(shì)故應急救援預案，設置警示标識，配備防毒面具或防毒口罩等。

4、噪聲控制：噪聲是機(jī)械制造工(gōng)業中的重要職業病危害之一。噪聲控制主要包括對鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機(jī)、機(jī)械加工(gōng)的打磨、抛光(guāng)、沖壓、剪闆、切割等高強度噪聲設備的治理(lǐ)。對高強度噪聲源可(kě)集中布置，并設置隔聲屏蔽。空氣動力性噪聲源應在進氣或排氣口進行消聲處理(lǐ)。對集控室和崗位操作(zuò)室應采取隔聲和吸聲處理(lǐ)。進入噪聲強度超過85dB(A)的工(gōng)作(zuò)場所應配戴防噪聲耳塞或耳罩。

5、振動控制：振動是機(jī)械制造工(gōng)業中較爲常見(jiàn)的職業病危害因素。對鉚接、鍛壓機(jī)、型砂搗固機(jī)、落砂、清砂等振動設備應采取減振措施或實行輪換操作(zuò)。

6、射頻防護：應選擇合适的屏蔽防護材料，對産生(shēng)高頻、微波等射頻輻射的設備進行屏蔽或進行距離(lí)隔離(lí)防護和時間防護。

7、防暑降溫：應做好鑄造、鍛造、熱(rè)處理(lǐ)等高溫作(zuò)業人(rén)員(yuán)的夏日(rì)高溫防暑降溫工(gōng)作(zuò)。宜采取工(gōng)程技術(shù)、衛生(shēng)保健和勞動組織管理(lǐ)多方面的綜合措施，如(rú)合理(lǐ)布置熱(rè)源、供應清涼含鹽飲料、輪換作(zuò)業、對集控室和操作(zuò)室設置空調等。