國(guó)家安全生(shēng)産監督管理(lǐ)總局 發布
 
 AQ 5203—2008
 

 
目 錄
 
1 範圍..........................................................................3
2 規範性引用文件(jiàn)........................................................3
3 術(shù)語和定義............................................................4
4 一般要求..............................................................4
5 鍍槽..................................................................5
6 鍍槽導電與電源裝置....................................................5
7 槽液加熱(rè)系統..........................................................6
8 槽液攪拌系統......................................................... 6
9 槽液過濾系統..........................................................7
10 通風(fēng)裝置.............................................................7
11 排水系統.............................................................8
12 行車.................................................................8
13 工(gōng)作(zuò)平台、通道和梯子、欄杆...........................................9
14 傳動系統與電氣安全...................................................9
15 安全标志與指示.......................................................10
 
前 言
本标準對電鍍生(shēng)産裝置技術(shù)設計(jì)方面的基本安全要求進行了規定。
本标準由國(guó)家安全生(shēng)産監督管理(lǐ)總局提出。
本标準由全國(guó)安全标準化技術(shù)委員(yuán)會塗裝作(zuò)業分(fēn)技術(shù)委員(yuán)會歸口。
本标準全文強制。
本标準負責起草單位：南(nán)京四方表面技術(shù)有限公司
本标準負責起草單位：南(nán)京四方表面技術(shù)有限公司
本标準參加起草單位：江蘇省安全生(shēng)産科(kē)學研究院
江蘇省機(jī)械工(gōng)業聯合會表面工(gōng)程分(fēn)會
義烏市化安化工(gōng)有限公司
上海愛鋁美克斯工(gōng)程設備有限公司
浙江明泉工(gōng)業塗裝有限公司
本标準主要起草人(rén)：林源 袁華 胡義銘 楊定峰 冉飛 徐超英
本标準委托全國(guó)安全标準化技術(shù)委員(yuán)會塗裝作(zuò)業分(fēn)技術(shù)委員(yuán)會解釋。
本标準爲首次制定。
 
 
 
 
 
 
AQ 5203—2008
電鍍生(shēng)産裝置安全技術(shù)條件(jiàn)

1 範圍 
本标準規定了電鍍生(shēng)産裝置的設計(jì)、制造、安裝中安全技術(shù)的基本要求。
本标準适用于電鍍設備的設計(jì)、制造、安裝和維護。電鍍生(shēng)産企業的設備改造也可(kě)參照(zhào)執行。

2 規範性引用文件(jiàn) 
下列文件(jiàn)中的條款通過本标準的引用而成爲本标準的條款。凡是注日(rì)期的引用文件(jiàn)，其随後所有的修改單（不包括勘誤的内容）或修訂版均不适用于本标準，然而，鼓勵根據本标準達成協議(yì)的各方研究是否可(kě)使用這些文件(jiàn)的最新版本。凡是不注日(rì)期的引用文件(jiàn)，其最新版本适用于本标準。
GB 3766液壓系統通用技術(shù)條件(jiàn)
GB 4053.1 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件(jiàn)
GB 4053.2 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件(jiàn)
GB 4053.3 固定式工(gōng)業防護欄安全技術(shù)條件(jiàn)
GB 4053.4 固定式工(gōng)業鋼平台
GB 5083生(shēng)産設備安全和設計(jì)總則
GB 7231工(gōng)業管道的基本識别色、識别符合和安全标識
GB 7932氣動系統通用技術(shù)條件(jiàn)
GB 50034建築照(zhào)明設計(jì)标準
GB/T 5226.1機(jī)械安全工(gōng)業機(jī)械電氣設備第 1部分(fēn)：通用技術(shù)條件(jiàn)
GB/T 8196機(jī)械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計(jì)與制造一般要求
GB/T 15706.1 機(jī)械安全基本概念與設計(jì)通則第 1部分(fēn)：基本術(shù)語、方法學
GB/T 15706.2 機(jī)械安全基本概念與設計(jì)通則第 1部分(fēn)：技術(shù)原則與規範
GB/T 16754 機(jī)械安全急停設計(jì)原則
JB 5317環鏈電動葫蘆
JB 6028工(gōng)程機(jī)械安全标志和危險圖示通則
ZBJ 80013 鋼絲繩電動葫蘆
HJ/T 314 清潔生(shēng)産标準
JB/T 1504電鍍用整流設備标準

3 術(shù)語和定義 
GB/T 3138-1995确立的以及下列術(shù)語和定義适用于本标準。
3.1電鍍生(shēng)産裝置 Electroplating Equipment
完成工(gōng)件(jiàn)表面電鍍工(gōng)序所使用的設備及輔助裝置的總稱。
3.2鍍槽 Plating Tank
用于存放(fàng)各工(gōng)序的處理(lǐ)溶液或清洗水的各種專用槽體(tǐ)的總稱。
3.3導電裝置 Conductive Device
由工(gōng)件(jiàn)（陰極）、陽極、槽液、整流器、彙流銅排共同組成的一個通電回路(lù)的總稱。
3.4導電杆 Conductive Rods
置于鍍槽上方，用于支撐陽極、陰極并有導電功能的部件(jiàn)。
3.5行車 Carrier
在鍍槽上方用來(lái)傳送電鍍工(gōng)件(jiàn)的運輸裝置。
3.6 安全栓 Safety Pin
在機(jī)器進行人(rén)工(gōng)操作(zuò)或者維修時，放(fàng)在工(gōng)件(jiàn)提升裝置與固定闆之間，防止工(gōng)件(jiàn)意外移動的一種圓柱。

4 一般要求 
4.1電鍍生(shēng)産裝置及零部件(jiàn)的設計(jì)應符合 GB 5083和 GB/T 15706.1、GB/T 15706.2、HJ/T 314的規定。
4.2裝置工(gōng)作(zuò)時，如(rú)果存在有被加工(gōng)料、碎塊（物品破裂）或液體(tǐ)從(cóng)設備中飛出或濺出而發生(shēng)危險的情況，應設置透明的防護罩、隔闆等防護措施，其強度應能承受可(kě)以預料的負荷。
4.3裝置工(gōng)作(zuò)時，如(rú)存在高壓水噴射、火(huǒ)焰等而發生(shēng)危險的情況，則應采取相(xiàng)應的防護措施。
4.4 裝置的氣動系統應符合 GB7932中有關安全的要求。
4.4 裝置的液壓系統應符合 GB3766中有關安全的要求。
4.5 裝置的電氣設備應符合 GB/T5226.1中有關安全的要求。
4.6 裝置的管道設計(jì)應符合 GB7231中有關安全的要求。
4.7裝置的工(gōng)作(zuò)區應根據需要設置局部照(zhào)明裝置，該照(zhào)明裝置應符合 GB/T 5226.1有關安全的技術(shù)要求，且應符合GB50034 中的照(zhào)度要求。
 
5 鍍槽 
5.1鍍槽應不滲漏并具有一定的剛度、強度及耐熱(rè)性。
5.2鍍槽及襯裡(lǐ)的材料應根據鍍槽内盛裝溶液的化學成分(fēn)、濃度、溫度選擇合适的材料，保證槽體(tǐ)材質不被槽液腐蝕和不因溫度影(yǐng)響而變形。
5.3鋼槽底面應離(lí)地面不小于 100mm，以防設備腐蝕。
5.4帶襯裡(lǐ)的鋼槽應設置檢漏裝置，防止襯裡(lǐ)由于老化等原因損壞後引起槽液腐蝕槽體(tǐ)。
5.5處理(lǐ)大(dà)工(gōng)件(jiàn)的槽體(tǐ)，槽體(tǐ)底部應設置防砸底闆，防止工(gōng)件(jiàn)跌落而損壞鍍槽底闆，引起槽液洩漏。
5.6鍍槽底部的放(fàng)液部位應根據槽液的性質選擇合适的閥門(mén)，防止槽液洩漏。
5.7自(zì)動電鍍生(shēng)産線應具有槽液快(kuài)速循環和溢流的措施，避免鍍槽液面因聚集大(dà)量氫氣泡而發生(shēng)氫氣爆炸的現象。

6 鍍槽導電與電源裝置 
6.1整流器的外殼應安全接地。
6.2導電裝置的直流電源應符合 JB/T1504的規定。
6.3直流輸出的額定電壓宜不小于鍍槽最高工(gōng)作(zuò)電壓的 1.1倍，若生(shēng)産工(gōng)藝需要，整流器的電壓冗餘應滿足鍍槽沖擊負荷的要求。直流額定電流值應不小于計(jì)算電流值（電流密度與每槽最大(dà)施鍍面積的乘積）。需要沖擊電流時，整流器應根據沖擊電流值及電源設備短(duǎn)時允許過載能力來(lái)确定。
6.4導電杆應能通過電鍍所需的電流和承受的重量，便于擦洗銅排。導電杆承受的最大(dà)允許電流密度值爲 2A/mm2。
6.5彙流銅排的敷設宜采用豎放(fàng)，每隔 3m~6m及轉彎處應設有支持夾闆，需要時可(kě)增設中間夾闆。
6.6彙流銅排接頭處應搪錫，接觸面積不少于銅排截面積的 10倍。表面應塗防腐漆，并定期維護。母線銅排正極塗漆爲紅(hóng)色，負極塗漆爲藍色，塗漆不應滲入銅排接頭内。
6.7導電座與槽體(tǐ)之間、槽體(tǐ)與地面之間都(dōu)應采取絕緣措施。
6.8整流器應布置在通風(fēng)幹燥處，其相(xiàng)互間距不小于 600mm，以保證整流器必須的冷(lěng)卻空間和維修空間。

7 槽液加熱(rè)系統 
7.1槽内加熱(rè)管、槽外換熱(rè)系統應根據鍍槽内盛裝的溶液的化學成分(fēn)、濃度、溫度選擇合适的材料，保證加熱(rè)管不被槽液腐蝕。
7.2電加熱(rè)管的加熱(rè)區上限位置應低于槽液最低液面 50mm。
7.3所有電加熱(rè)的槽體(tǐ)均應布置液位計(jì)，在加熱(rè)過程中液面降低至所示液面時，電加熱(rè)應自(zì)動停止，液面低于液位計(jì)所示液面時，應無法啓動電加熱(rè)。
7.4電加熱(rè)管應安全接地，不允許與金屬槽體(tǐ)、工(gōng)件(jiàn)、極杆和極闆接觸。
7.5蒸汽管入口總管上應裝有總控制閥及壓力表。并根據工(gōng)藝需要，在蒸汽管道上安裝減壓閥，并在管路(lù)末端最低處設置疏水器。
7.6蒸汽加熱(rè)管在安裝前需用壓力不小于工(gōng)作(zuò)壓力的壓縮空氣進行氣密性檢測。
7.7蒸汽管道采用架空方式敷設時，其高度宜不少于 2.5m，以不妨礙通行爲原則，并盡量減少對采光(guāng)的影(yǐng)響。
7.8電鍍生(shēng)産設備中的酸性和有毒性加熱(rè)槽以及其他(tā)有可(kě)能使凝結水污染的耗熱(rè)設備凝結水，不應回收至鍋爐房(fáng)。7.9熱(rè)力管道不應穿過風(fēng)管、風(fēng)道。熱(rè)力管道，應敷設在上水管道、冷(lěng)凍水和回水管道的上部。
7.10熱(rè)力管道與電氣設備之間的最小安裝淨尺寸爲 0.2m。
7.11管道布置時應考慮熱(rè)膨脹問(wèn)題，應盡量采用自(zì)然補償（如(rú)自(zì)然轉彎處等）。如(rú)已有的彎曲不能滿
足熱(rè)補償，應設置補償器。
7.12固定安裝的閥門(mén)應設置固定支架，不應依靠閥門(mén)的連接管道支撐。
7.13熱(rè)力管道外層應包裹保溫材料，并塗紅(hóng)色标記。

8 槽液攪拌系統 
8.1槽液攪拌應根據槽液的組成，合理(lǐ)選用空氣攪拌、機(jī)械攪拌及其他(tā)方式攪拌。
8.2槽液攪拌用的噴氣管應根據鍍槽内盛裝的溶液的化學成分(fēn)、濃度、溫度選擇合适的材料，以保證噴氣管不腐蝕、不變形。
8.3槽液攪拌用噴氣管的布置應是易拆卸型的，以便定期更換或沖洗。
8.4槽液攪拌用噴氣管應設置防虹吸措施，以防槽液虹吸外漏。
8.5槽液攪拌管應分(fēn)别裝有可(kě)調節氣量大(dà)小的氣閥開關

9 槽液過濾系統 
9.1過濾機(jī)應根據過濾鍍液的理(lǐ)化特性（酸性、堿性、強氧化性等），有針對性地選擇濾室、過濾介質和過濾管道等的材料。
9.2過濾機(jī)的布置要考慮下列要求：
a.應布置在排水暢通的地方，以便排放(fàng)沖洗地面溶液的沖洗水。
b.布置應避開易受腐蝕性液體(tǐ)侵蝕的地方。
c.在過濾機(jī)的周邊應有足夠的空間，以便于更換濾芯和維修過濾機(jī)。
9.3過濾機(jī)的入口端連接管道上應安裝進氣閥，其位置要高于槽内液面。當工(gōng)作(zuò)結束時，應随即打開進氣閥，使空氣進入管路(lù)内，以免出現泵及槽外配管接頭漏液故障時因虹吸作(zuò)用而損失鍍液。過濾機(jī)用軟管連接時，軟管要用管箍卡緊，用硬管連接時，應布置管路(lù)支撐，防止管路(lù)長期懸空産生(shēng)變形，使彎頭和管路(lù)接頭處洩漏溶液。
9.4過濾機(jī)的進出口端均要設置管道法蘭或軟管接頭，并配置閥門(mén)，以便過濾機(jī)損壞時拆開修理(lǐ)。

10 通風(fēng)裝置
10.1 通風(fēng)裝置的設置應根據有害物的特性和散發規律，工(gōng)藝設備的結構及其操作(zuò)特點，合理(lǐ)地确定排風(fēng)罩的型式和安裝方式，在不影(yǐng)響生(shēng)産操作(zuò)的情況下盡可(kě)能設置密閉排風(fēng)罩，保證在排風(fēng)口處具有 7m/s~10m/s的風(fēng)速。
10.2 生(shēng)産過程中的排風(fēng)系統設置應遵循的原則如(rú)下：
a.砂輪機(jī)、磨光(guāng)機(jī)與布輪抛光(guāng)機(jī)的排風(fēng)不能合并；
b.各類槽子與噴砂機(jī)的排風(fēng)不能合并；
c.嚴禁氰化物槽與酸槽的排風(fēng)合并，而氰化物槽與堿槽的排風(fēng)可(kě)以合并；
d.鉻酸槽、硝酸槽的排風(fēng)應各自(zì)單獨設置；
e.有機(jī)溶劑除油槽不能與其他(tā)槽體(tǐ)的排風(fēng)合并，應設置單獨的排風(fēng)系統并考慮防火(huǒ)防爆措施。
10.1.3 對散發有害物質較多的生(shēng)産過程和設備，在工(gōng)藝設計(jì)上應盡量采用機(jī)械化、自(zì)動化生(shēng)産，加強密閉，減少污染。
10.2 當設置槽邊排風(fēng)罩時，應符合下列要求：
a.槽寬小于 500mm時采用單側排風(fēng)，槽寬等于 500mm～800mm時宜采用雙側排風(fēng)，槽寬大(dà)于 800mm，小于 1200mm時應雙側排風(fēng)。
b.槽寬大(dà)于 1200mm時采用吹吸式排風(fēng)罩。
c.圓槽直徑等于 500mm～1000mm時采用環形排風(fēng)罩。
d.槽邊排風(fēng)罩應設置在槽的長邊一側，沿槽邊的排風(fēng)速度應分(fēn)布均勻。
10.3 排風(fēng)罩距液面的高度，不應低于 150mm，在條件(jiàn)允許的情況下，槽面上可(kě)設置密閉式活動蓋闆。在槽面無法覆蓋時，則可(kě)在液面上加蓋覆蓋料（如(rú)塑料棒、球等）、抑制劑等，以減少液面有害物質的揮發。
10.4 設有進風(fēng)裝置的電鍍生(shēng)産線，進風(fēng)口與排風(fēng)口的水平距離(lí)不應小于 20m，當水平距離(lí)小于 20m時，進風(fēng)口應比排風(fēng)口至少低 6m。
10.5 排風(fēng)口應設置緩沖裝置，氣體(tǐ)不可(kě)直接排出，風(fēng)管頂部應有帽蓋，且排風(fēng)口應高于屋面 5m。
10.6 工(gōng)藝槽有害氣體(tǐ)的排風(fēng)管應采用防腐材料制作(zuò)，弱堿槽和熱(rè)水槽的排風(fēng)系統的戶外管段也可(kě)采用鍍鋅薄鋼闆。
10.7 排風(fēng)總管應有不小于 0.005的排水坡度，并在風(fēng)管的最低點和通風(fēng)機(jī)的底部采取排水措施，如(rú)果排出的液體(tǐ)有毒，應排入相(xiàng)應的廢水池，并進一步加以處理(lǐ)。
10.8 氰化槽和有機(jī)溶劑槽的排風(fēng)系統，其風(fēng)管的正壓段不應穿過其它房(fáng)間。
10.9 通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接時，要使空氣在進出風(fēng)機(jī)時盡可(kě)能均勻一緻，不要有方向或速度的突然變化。

11 排水系統
11.1排水明溝位置在槽前時，應設栅格蓋闆。
11.2地坑及明溝應考慮防腐蝕的措施，一般用防滑、防腐蝕材料貼面。有熱(rè)水排出的地方，還(hái)應考慮溫度對面層粘合材料的影(yǐng)響。
11.3排水管道應根據排放(fàng)液體(tǐ)的化學性質和溫度選擇合适的材質，應滿足不腐蝕和不變形的要求。
11.4管道接頭應嚴防滲漏，以免影(yǐng)響土(tǔ)建基礎和污染地下水。
11.5不同性質的廢水應分(fēn)開排入廢水池，含有氰化物的廢水管道和處理(lǐ)裝置應單獨設置。

12 行車
12.1 電鍍生(shēng)産線的行車設計(jì)應保證其在正常工(gōng)作(zuò)條件(jiàn)下的穩定性、強度及規定的提升重量，并應符合 GB 5083的規定。
12.2 起重吊鈎應設有防止起吊工(gōng)件(jiàn)脫鈎的鈎口閉鎖裝置。
12.3 行車運行過程中應設置提醒作(zuò)用明顯的聲光(guāng)報警裝置。
12.4 行車在升降、行走的行程末端應設置極限保護裝置。
12.5 行車在吊鈎上升行程的最上端位置應設置安全栓，以便設備維修時使用。
12.6 電鍍生(shēng)産設備使用多台行車時，應設置防止相(xiàng)互碰撞的安全防護設施。
12.7 行車控制系統應有防重杆功能，以防止鍍槽内有工(gōng)件(jiàn)時行車還(hái)繼續向槽内放(fàng)工(gōng)件(jiàn)而引起事(shì)故。
12.8 行車上人(rén)體(tǐ)易接觸部位應設置有防護功能的安全連鎖開關。工(gōng)人(rén)操作(zuò)發生(shēng)人(rén)體(tǐ)接觸時，行車應緊急停止。
12.9 電動生(shēng)産設備采用鋼絲繩電動葫蘆或環鏈電動葫蘆作(zuò)行車使用時，相(xiàng)關設備應符合 ZBJ 80013或 JB 5317的規定。
12.10行車的警示色爲黃(huáng)色。

13 工(gōng)作(zuò)平台、通道和梯子、欄杆
13.1 工(gōng)作(zuò)平台和梯子、欄杆的設計(jì)應符合 GB4053.1、GB4053.2、GB4053、 GB4053.4的規定。
13.2 單人(rén)通道淨寬應不小于 600mm，當通道經常有人(rén)或多人(rén)交叉通過時，寬度應增加至 1200mm，若通道還(hái)作(zuò)爲疏散路(lù)線，最小寬度應不小于 1200mm。
13.3 平台和通道上方的最小淨空高度應不小于 2100mm。
13.4 電鍍生(shēng)産線通道或工(gōng)作(zuò)平台高度不小于 500mm時，應設置防護欄杆和工(gōng)作(zuò)平台擋闆，欄杆和擋闆高度應不小于 110mm。

14 傳動系統與電氣安全 
14.1 對外露的運動、旋轉零部件(jiàn)，應設置防護罩，防護罩的設置應符合 GB/T 8196的規定。
14.2 設備上的螺釘、螺母和銷釘等緊固件(jiàn)，因其松動、脫落會導緻零部件(jiàn)移位、跌落而造成事(shì)故時，應采取可(kě)靠的防松措施。
14.3 采用氣動、液壓的夾持、夾緊機(jī)構，其結構應保證在氣、液失壓或中斷後仍能有可(kě)靠的夾持或夾緊功能。
14.4 對于較笨重的零部件(jiàn)，必須考慮拆卸的安全性，如(rú)設置起吊孔或起吊螺栓等。
14.5 設備要求單向旋轉的零部件(jiàn)應有明顯的轉向指示。
14.6 電鍍生(shēng)産裝置所有電氣設備應符合 GB/T 5226.1和GB 16754的有關規定。
14.7 設備緊急停止機(jī)構
a.除緊急停止機(jī)構不能減小風(fēng)險的機(jī)器外，運動設備上應設置緊急停止機(jī)構（按鈕、手柄等）。
b.緊急停止機(jī)構應設置在使操作(zuò)者易于接近且無操作(zuò)危險的地方。
c.由多人(rén)協同操作(zuò)的機(jī)器，每個操作(zuò)點都(dōu)應設置緊急停止機(jī)構。
d.除中斷其工(gōng)作(zuò)可(kě)能引起事(shì)故的夾緊裝置、制動裝置或其他(tā)裝置外，緊急停止機(jī)構必須保證在任何操作(zuò)程序下都(dōu)能停止機(jī)器的工(gōng)作(zuò)。
e.緊急停止機(jī)構被重調以前，任何啓動機(jī)器的操作(zuò)應是無效的。

15 安全标志與指示 
15.1 裝置的各種安全與警告指示應在裝置的相(xiàng)應部位上作(zuò)出明顯标志。
15.2 電鍍生(shēng)産裝置操作(zuò)面闆指示應有反映機(jī)器安全運行、工(gōng)作(zuò)狀态、故障等有關信息。
15.3 電鍍生(shēng)産裝置及其電氣系統存在事(shì)故風(fēng)險的地方應有警告性标志。警告性标志應符合 JB 6028的規定。