國(guó)家安全生(shēng)産監督管理(lǐ)總局
 
 
AQ 5202—2008 

目錄
 
前言...................................................................................2
1 範圍.................................................................................3
2 規範性引用文件(jiàn).......................................................................3
3 術(shù)語與定義...........................................................................3
4 基本要求.............................................................................4
5 操作(zuò)前準備...........................................................................4
6 工(gōng)序安全操作(zuò).........................................................................5
7 槽液配置安全操作(zuò).....................................................................6
8 其他(tā)安全操作(zuò).........................................................................6
 

前言
 
本标準是依據《中華人(rén)民(mín)共和國(guó)安全生(shēng)産法》、《中華人(rén)民(mín)共和國(guó)職業病防治法》、《作(zuò)業場所安全使用化學品公約》（第１７０号國(guó)際公約）、《危險化學品管理(lǐ)條例》（國(guó)務院３４４号令）、《使用有毒物品作(zuò)業場所勞動保護條例》（國(guó)務院３５２号令）及《作(zuò)業場所安全使用化學品建議(yì)書(shū)》（國(guó)際勞工(gōng)組織第１７７号建議(yì)書(shū)）等法律法規和有關職業安全标準制訂，主要對電鍍（包括化學鍍）加工(gōng)的生(shēng)産企業的安全生(shēng)産提出安全管理(lǐ)和技術(shù)措施要求，以預防和減少人(rén)身(shēn)傷亡事(shì)故，達到保證安全與健康的要求。
本标準根據電鍍（包括化學鍍）加工(gōng)的中所使用的危險化學品劇(jù)毒、易燃易爆、腐蝕等特點，結合我國(guó)電鍍（包括化學鍍）加工(gōng)生(shēng)産企業的實際情況，對電鍍（包括化學鍍）加工(gōng)的安全生(shēng)産要求作(zuò)出基本規定。
 
本标準爲強制性行業标準。
本标準由國(guó)家安全生(shēng)産監督管理(lǐ)總局提出。
本标準由全國(guó)安全生(shēng)産标準化技術(shù)委員(yuán)會塗裝作(zuò)業分(fēn)技術(shù)委員(yuán)會歸口。
本标準負責起草單位：南(nán)通市申海特種鍍飾有限責任公司
本标準參加起草單位：江蘇省機(jī)械工(gōng)業聯合會表面工(gōng)程分(fēn)會
江蘇省安全生(shēng)産科(kē)學研究院
南(nán)京市國(guó)營第五一三廠(chǎng)
義烏市化安化工(gōng)有限公司
常州現代金屬表面處理(lǐ)有限公司
太原市電鍍協會
 
本标準主要起草人(rén)：吳飚 仇士學 張偉明 桑保華 柏萍樊 健陳線
本标準委托全國(guó)安全标準化技術(shù)委員(yuán)會塗裝作(zuò)業分(fēn)技術(shù)委員(yuán)會解釋。
本标準爲首次制定。
 
 
 
電鍍生(shēng)産安全操作(zuò)規程
 
1 範圍
 
本标準規定了電鍍（包括化學鍍）生(shēng)産作(zuò)業操作(zuò)過程中的一般性安全技術(shù)管理(lǐ)要求。
本标準适用于進行電鍍（包括化學鍍）加工(gōng)的生(shēng)産企業，其他(tā)表面處理(lǐ)作(zuò)業也可(kě)參照(zhào)執行。
 
2 規範性引用文件(jiàn)
 
下列文件(jiàn)中的條款通過本标準的引用而成爲本标準的條款。凡是注明日(rì)期的引用文件(jiàn)，其随後所有的修改單（不包括勘誤的内容）或修訂版均不适用于本标準，然而，鼓勵根據本标準達成協議(yì)的各方研究是否可(kě)使用這些文件(jiàn)的最新版本。凡是不注日(rì)期的引用文件(jiàn)，其最新版本适用于本标準。
GB 2893 安全色
GB 2894安全标志
GB/T 3138-1995金屬鍍覆和化學處理(lǐ)與有關過程術(shù)語
GB 5083生(shēng)産設備安全衛生(shēng)設計(jì)總則
GB 8978污水綜合排放(fàng)标準
GB/T11651勞動防護用品選用規則
GB/T13869用電安全導則
GB12158防靜(jìng)電通用導則
GB 15603常用化學危險品貯存通則
GB 16297大(dà)氣污染物綜合排放(fàng)标準
GB 17914易燃易暴性商品儲藏養護技術(shù)條件(jiàn)
GB 17915腐蝕性商品儲藏養護技術(shù)條件(jiàn)
GB 17916毒害品商品儲藏養護技術(shù)條件(jiàn)
GB/T 18664呼吸防護用品的選擇、使用與維護
GB 50016建築設計(jì)防火(huǒ)規範
GB 50058爆炸和火(huǒ)災危險環境電力裝置設計(jì)規範
GBZ 2.1 工(gōng)作(zuò)場所有害因素職業接觸限值第1部分(fēn):化學有害因素
GBZ 2.2 工(gōng)作(zuò)場所有害因素職業接觸限值第2部分(fēn):物理(lǐ)因素
GBZ 158工(gōng)作(zuò)場所職業病危害警示标識
 
3 術(shù)語與定義
 
GB/T 3138-1995确立的以及下列術(shù)語和定義适用于本标準。
 
3.1電鍍electroplating
利用電解在制件(jiàn)表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
3.2化學鍍autocalytic plating
在經活化處理(lǐ)的基體(tǐ)表面上，鍍液中金屬離(lí)子被催化還(hái)原形成金屬鍍層的過程。
3.2鋼鐵氧化blueing(chemical oxide) 
 
将鋼鐵制件(jiàn)在空氣中加熱(rè)或浸入氧化性溶液中，使其表面形成通常爲藍（黑(hēi)）色的氧化膜過程。
 
4 基本要求 
 
4.1新建、改建或擴建的電鍍生(shēng)産線及其配套工(gōng)程，應按照(zhào)國(guó)家有關法律、法規進行安全預評價，其生(shēng)産設備的設計(jì)應符合GB 5083的要求，相(xiàng)關的安全設施應按設計(jì)要求與主體(tǐ)工(gōng)程同時建成。且應盡量采用清潔生(shēng)産工(gōng)藝，并使生(shēng)産過程達到機(jī)械化、連續化、密閉化。
4.2對使用易燃易爆類危險化學品的工(gōng)作(zuò)場所，其建築物應符合GB 50016的要求，生(shēng)産所需的電氣設備與電力裝置應符合GB 50058的要求。
4.3 電鍍生(shēng)産線及其配套工(gōng)程的生(shēng)産作(zuò)業場所應按GB 2894的要求設置安全标志，建（構）築物及設備的安全色應符合GB 2893的要求。
4.4 根據安全預評價過程進行的職業危害辨識，電鍍生(shēng)産線及其配套工(gōng)程存在嚴重職業危害的作(zuò)業崗位應按GBZ 158的要求設置醒目的警示标識和中文警示标志。
4.5 電鍍生(shēng)産企業應根據使用危險化學品的性質，GBZ 2.1确定爲Ⅰ、Ⅱ級毒物的特性和使用、儲存量來(lái)确定危險源或重大(dà)危險源。
4.6針對存在的重大(dà)危險源，應制定相(xiàng)應的應急預案，配備應急救援人(rén)員(yuán)和必要的救援器材、設備及藥品，并定期組織演練。
4.7電鍍（包括化學鍍）生(shēng)産企業應制定生(shēng)産所涉及鍍種的安全操作(zuò)程序（指導書(shū)）。電氣安全操作(zuò)規程應符合GB/T13869的要求，且應公布明示。
4.8使用劇(jù)毒化學品的電鍍生(shēng)産企業應依據國(guó)家法令、法規，結合本單位實際情況制定相(xiàng)應的劇(jù)毒品管理(lǐ)、運輸及使用、貯存的安全操作(zuò)規程。
4.9 危險化學品貯存條件(jiàn)應符合GB 15603以及GB 17914、GB 17915、GB 17916的要求。
4.10電鍍生(shēng)産線所有廢液應進行處理(lǐ)，在符合GB 8978的要求後才能排放(fàng)；污水處理(lǐ)産生(shēng)的各類污泥都(dōu)應由有資質的專業機(jī)構回收或處理(lǐ)。所有排放(fàng)的廢氣應符合GB 16297的要求。
4.11 電鍍生(shēng)産崗位的操作(zuò)人(rén)員(yuán)應配備相(xiàng)應的勞保防護用品，并定期發放(fàng)到位。勞保防護用品按照(zhào)GB/T11651選擇，其中的防毒口罩或防毒呼吸面具的選擇、使用與維護宜符合GB/T18664要求。
4.12在工(gōng)作(zuò)現場應設置強制通風(fēng)裝置，并定時抽風(fēng)換氣，空氣中有害物質的限值應符合GBZ2.1、GBZ2.2的要求。
4.13 電鍍生(shēng)産場所應配備應急噴淋裝置，以便操作(zuò)人(rén)員(yuán)被濺到槽液及時沖洗；在有劇(jù)毒品使用的場所，應配備消毒設施和消毒溶液。
4.14電鍍工(gōng)件(jiàn)吊挂應規範、牢固。嚴防工(gōng)件(jiàn)掉落電鍍生(shēng)産槽中；嚴防工(gōng)件(jiàn)入槽時兩極相(xiàng)碰而造成打火(huǒ)灼燒；嚴防工(gōng)件(jiàn)、設備短(duǎn)路(lù)引起整流器損毀。
4.15電鍍生(shēng)産現場不應大(dà)量存放(fàng)化學藥品、原材料等。按操作(zuò)班次少量存放(fàng)的化學藥品應由專人(rén)負責管理(lǐ)。
4.16電鍍生(shēng)産作(zuò)業場所應設置警示标記，嚴禁在操作(zuò)現場飲食和吸煙。
 
5 操作(zuò)前準備 
 
5.1操作(zuò)前應先打開通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并檢查所使用的工(gōng)裝夾具是否正常。
5.2操作(zuò)前應檢查槽體(tǐ)有無滲漏，是否符合安全要求。
5.3操作(zuò)前應檢查極闆與極杠之間導電接觸是否良好,極闆與槽體(tǐ)之間絕緣是否良好。
5.4操作(zuò)前應檢查各種電器裝置是否正常，設備接地是否良好。
5.5采用蒸汽加熱(rè)鍍液的，操作(zuò)前應檢查蒸汽管道有無滲漏；采用電加熱(rè)管時，操作(zuò)前應檢查絕緣是否良好。
5.6操作(zuò)前應檢查各槽液成分(fēn)、ｐＨ值、溫度等是否滿足工(gōng)藝要求，清洗水是否符合要求。
 
6 工(gōng)序安全操作(zuò) 
 
6.1溶劑除油操作(zuò)安全
6.1.1工(gōng)件(jiàn)清洗現場的防靜(jìng)電應符合GB 12158的要求。
6.1.2 工(gōng)件(jiàn)清洗現場，溶劑存放(fàng)量不應超過半班次的使用量。
6.1.3 工(gōng)件(jiàn)清洗現場應在單獨的場所，室内嚴禁明火(huǒ)及其他(tā)火(huǒ)種。
6.1.4 工(gōng)件(jiàn)清洗地點應避免陽光(guāng)直接照(zhào)射，盛放(fàng)溶劑的容器應加蓋，且溶劑量不應超過容器體(tǐ)積的2/3。
6.1.5 工(gōng)件(jiàn)應以幹燥狀态進行工(gōng)序操作(zuò)。
6.2堿性除油操作(zuò)安全
6.2.1 工(gōng)件(jiàn)挂入堿性槽液時，應使用專用工(gōng)具，不應用手操作(zuò)。
6.2.2 槽液飛濺到皮膚上，應立即去(qù)除衣物，用大(dà)量清水沖洗，再用弱酸清洗。
6.2.3 用鐵絲筐裝工(gōng)件(jiàn)除油時，工(gōng)件(jiàn)不應高于籃筐高度的2/3。
6.2.4 手工(gōng)操作(zuò)電解除油處理(lǐ)時，放(fàng)入工(gōng)件(jiàn)時，應先将電源關閉，放(fàng)好挂具後，再開電源；取出工(gōng)件(jiàn)時，應先将電源關閉後，再取出挂件(jiàn)。
6.2.5 定期清除槽液上的薄層泡沫，以防爆炸。
6.2.6 添加氫氧化鈉時，應将成塊的氫氧化鈉破碎後裝在鐵絲筐中，然後放(fàng)入冷(lěng)水中溶解後再添加入槽。
6.3侵蝕處理(lǐ)操作(zuò)安全
6.3.1 操作(zuò)過程中應嚴格控制化學反應所産生(shēng)的溫升。
6.3.2 酸液飛濺到身(shēn)上，應立即除去(qù)衣物，用大(dà)量清水沖洗，再用弱堿沖洗。
6.4酸、堿液操作(zuò)安全
6.4.1 搬運酸液或堿液前，應檢查外包裝是否完整。
6.4.2 酸液或堿液的運輸和使用應采用專用設備。
6.4.3 配制或稀釋酸液時，應使用冷(lěng)水，不應用熱(rè)水。
6.4.4 配置稀硫酸溶液時，應在緩慢(màn)攪拌狀态下，将濃酸緩慢(màn)地加入冷(lěng)水中。
6.4.5 配置混酸溶液時，應先加硫酸，冷(lěng)卻後再加鹽酸、硝酸。
6.5氰化電鍍操作(zuò)安全
6.5.1 應嚴格按照(zhào)《危險化學品安全管理(lǐ)條例》（國(guó)務院令第344号）及公安部門(mén)的有關規定購(gòu)買、儲存及使用電鍍用氰化物。
6.5.2 應定期檢查通風(fēng)系統運行是否正常。在操作(zuò)前，應打開通風(fēng)設備通風(fēng)15分(fēn)鍾以上，通風(fēng)機(jī)出現故障，應停止操作(zuò)。
6.5.3 所有氰化槽應盡量遠(yuǎn)離(lí)酸槽，鍍前侵蝕工(gōng)序後，工(gōng)件(jiàn)尤其是形狀複雜的工(gōng)件(jiàn)應清洗幹淨，防止将酸帶入槽内形成劇(jù)毒氰化氫氣體(tǐ)；氰化鍍後的清洗槽應爲專用槽。
6.5.4 采用蒸汽加熱(rè)系統的含氰化合物的槽體(tǐ)（包括清洗槽），其尾氣管路(lù)不應和其他(tā)非工(gōng)業用途的蒸汽管路(lù)連通。
6.5.5 清洗陽極闆時，應使用沖洗，不應用擦幹處理(lǐ)。陽極棒和陰極棒不應采用酸直接清洗方法，宜将極棒取下後清洗。
6.5.6 掉入槽内的工(gōng)件(jiàn)不應用手撈出，而應使用專用工(gōng)具。
6.5.7 所有稱量、運輸氰化物的應爲專用器具，并應在明顯處标注劇(jù)毒标記，稱量應在通風(fēng)良好的條件(jiàn)下進行。
6.5.8 存放(fàng)氰化物或含氰液的場地，應通風(fēng)良好，氰化物或含氰液不應與酸擺放(fàng)在一起。
6.5.9 所有已使用過的工(gōng)具及儀器，用後宜用5%綠礬（FeSO·7H2O）的溶液進行消毒。
6.5.10氰化物和其它劇(jù)毒品的保管領取、稱量和配置都(dōu)應采用雙人(rén)制度，憑審批手續按量領取。電鍍車間所領用的氰化物宜全部加入溶液中，不應在操作(zuò)現場存放(fàng)。
6.5.11存放(fàng)劇(jù)毒品、毒品、腐蝕試劑的包裝袋、玻璃器皿等用完料後，應專人(rén)妥善保管、集中銷毀。
6.5.12操作(zuò)人(rén)員(yuán)下班後應用1%綠礬溶液洗手，應用20%的次氯酸鈉或5%綠礬（ FeSO４·7H2O）溶液清洗地面。
6.6 鋼鐵氧化（化學氧化）操作(zuò)安全
6.6.1 操作(zuò)時應帶耐溫防堿手套。
6.6.2 堿液槽加堿時，爲防止堿液濺出傷人(rén)，應先将堿塊在槽外破碎後再移至鐵絲籃中，懸挂于堿液槽的上部，然後沉入槽内，邊緩慢(màn)攪拌邊加溫，使堿塊充分(fēn)溶解。
6.6.3 不應将冷(lěng)水、帶冷(lěng)水的工(gōng)件(jiàn)迅速放(fàng)入已加溫的槽體(tǐ)内，以防槽液暴濺。
6.6.4 采用人(rén)工(gōng)方法往槽内投放(fàng)工(gōng)件(jiàn)，特别是帶有深孔的零件(jiàn)時，應使工(gōng)件(jiàn)有一定傾斜角度，并緩慢(màn)進行，以免槽液飛濺。
 
7 槽液配置安全操作(zuò) 
 
7.1鍍液的配置和調整，應嚴格按照(zhào)工(gōng)藝要求操作(zuò)，由專門(mén)操作(zuò)人(rén)員(yuán)在技術(shù)人(rén)員(yuán)指導下進行。
7.2槽液混合作(zuò)業時，添加槽液應緩慢(màn)加入，同時進行充分(fēn)攪拌。
7.3配置溶液時，應在通風(fēng)條件(jiàn)良好的地方進行。
7.4在進行藥品溶解操作(zuò)時，易産生(shēng)溶解熱(rè)的化學藥品應在耐熱(rè)玻璃器皿内溶解。
7.5鍍液配置和調整時，一般将固體(tǐ)化學藥品在槽外溶解後再慢(màn)慢(màn)加入槽内，不應将固體(tǐ)化學藥品直接投入槽液中。
7.6氫氟酸不應置于玻璃器皿内，以防止玻璃被腐蝕而造成事(shì)故。
7.7不應用濃酸、濃堿直接加入槽液調整其pH值。
 
8 其他(tā)安全操作(zuò) 
 
8.1 在化學鍍鎳操作(zuò)中，操作(zuò)者應穿戴耐熱(rè)耐酸耐堿手套；化學鍍鎳的廢槽液應有集中處理(lǐ)措施。
8.2 在化學鍍銅操作(zuò)中，采用銀鹽活化工(gōng)藝的，銀鹽活化液的儲存容器不能封閉太嚴，以防爆炸。
8.3 在有使用水合肼的槽液操作(zuò)中，因其易揮發、有毒，應加強通風(fēng)，防止槽液接觸皮膚。
8.4 采用手工(gōng)操作(zuò)時，鍍件(jiàn)入槽要輕，出槽要慢(màn)，要防止槽液飛濺傷人(rén)。
8.5操作(zuò)人(rén)員(yuán)應穿戴好防護用品再進入電鍍操作(zuò)崗位。在有毒氣體(tǐ)可(kě)能逸出的場所，所有電鍍操作(zuò)人(rén)員(yuán)應穿戴防護工(gōng)作(zuò)服、膠靴、手套；溶液配置或調整、運輸和使用酸堿溶液等場所，操作(zuò)人(rén)員(yuán)應戴長膠裙、護目鏡和乳膠手套；在設備維護時，清洗陽極闆時應戴耐酸耐堿手套，并防止極闆的金屬毛刺和碎片刺傷皮膚。所穿戴的防護用品不應穿離(lí)工(gōng)作(zuò)場所。
8.6操作(zuò)人(rén)員(yuán)暫時離(lí)開電鍍生(shēng)産崗位時，應充分(fēn)洗滌手部、面部、漱口、更衣；特别是接觸氰化等劇(jù)毒品的，應進行消毒處理(lǐ)；每班生(shēng)産結束之後，應沐浴更衣。
8.7操作(zuò)人(rén)員(yuán)有外傷時，傷口應包紮後才能進行工(gōng)作(zuò)。傷口未愈的人(rén)員(yuán)，不應進行接觸氰化物、鉻酸等劇(jù)毒品的操作(zuò)。
 
9 安全管理(lǐ) 
 
9.1電鍍生(shēng)産企業應結合實際，建立安全生(shēng)産管理(lǐ)體(tǐ)系，配備安全管理(lǐ)人(rén)員(yuán)并明确其職責和權限，實行标準化管理(lǐ)。
9.2電鍍生(shēng)産應根據國(guó)家相(xiàng)關法律、法規，制定并嚴格執行安全生(shēng)産規章(zhāng)制度，執行安全操作(zuò)程序。安全生(shēng)産管理(lǐ)規章(zhāng)制度應包括：
a.安全生(shēng)産責任制；
b.安全教育培訓制度；
c.安全檢查和事(shì)故隐患整改管理(lǐ)制度；
d.安全作(zuò)業證制度；
e.危險物品安全管理(lǐ)制度；
f.生(shēng)産設施安全管理(lǐ)制度；
g.安全投入保障制度；
h.勞動保護用品（具）發放(fàng)制度；
i.事(shì)故管理(lǐ)制度；
j.職業衛生(shēng)管理(lǐ)制度；
k.安全生(shēng)産會議(yì)管理(lǐ)制度；
l.安全生(shēng)産工(gōng)作(zuò)考評和獎懲制度；
m.防火(huǒ)、防爆、防毒管理(lǐ)制度；
n.消防管理(lǐ)制度；
o.特種作(zuò)業人(rén)員(yuán)安全管理(lǐ)制度。
9.3所有操作(zuò)人(rén)員(yuán)應熟悉電鍍安全知識，經專業培訓并考試合格後，持證上崗。
9.4電鍍操作(zuò)人(rén)員(yuán)應按時進行體(tǐ)檢，體(tǐ)檢内容及周期應符合衛生(shēng)行政部門(mén)的職業健康監護管理(lǐ)規定。對所接觸的化學藥品有過敏反應的人(rén)員(yuán)，不應安排化學藥品操作(zuò)崗位。